Efficiënte productie: blaasvormtechnologie wordt gekenmerkt door hoge snelheid en hoog rendement en kan de productie van een groot aantal producten in korte tijd voltooien, wat van groot belang is om aan de marktvraag te voldoen kinderauto -booster pads.
Lagere kosten: tijdens het blaasvormingsproces worden minder grondstoffen geconsumeerd en zijn er geen complexe mallen vereist, wat de productiekosten verlaagt. Voor fabrikanten betekent dit dat meer concurrerende prijzen kunnen worden aangeboden bij het handhaven van een hoge productkwaliteit.
Dimensionale stabiliteit: blaasvormtechnologie maakt gebruik van hogedrukgas om gesmolten plastic in de mal te blazen, zodat het plastic materiaal snel wordt gekoeld en gevormd onder de werking van hogedrukgas. Deze vormmethode zorgt voor de dimensionale stabiliteit en de vormconsistentie van het product, waardoor het kinderboosterkussen van de kinderauto nauwkeurig kan worden aangepast aan de grootte en vorm van verschillende autostoelen.
Controleerbare wanddikte: de blaasvormvorm is alleen samengesteld uit een vrouwelijke mal. De wanddikte van het product kan worden gewijzigd door eenvoudigweg de matrijsopening of extrusievoorwaarden aan te passen. Voor kinderboosterpads voor kinderen betekent dit dat de wanddikte van het product kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften om te voldoen aan verschillende veiligheidsprestaties en comfortvereisten.
Complexe vorm: blaasvormtechnologie kan complexe, onregelmatige en integrale producten produceren. Hierdoor kan het kinderboosterkussen van de kinderauto worden ontworpen met een vorm die ergonomischer is en in overeenstemming is met de gebruiksgewoonten van kinderen, waardoor het comfort en de veiligheid van het product wordt verbeterd.
Materialen van hoge kwaliteit: plastic met blow-molding graad (zoals PE) hebben een hoge relatieve moleculaire massa, dus blaast-gekomen producten hebben een hoge impact taaiheid en weerstand tegen het kraken van omgevingsstress. Dit betekent dat het kinderboosterkussen van de kindermogelijkheden een grotere impact en druk kan weerstaan en niet vatbaar is voor kraken of schade tijdens het gebruik.
Lage restspanning: tijdens het blaasvormproces wordt de parison gevormd door de matrijs onder lage druk en onder lage druk geblazen, dus de restspanning van het product is klein. Dit maakt de kinderboosterpad stabieler en betrouwbaarder tijdens gebruik en is niet vatbaar voor vervorming of kraken.
Eng
